http://magnetmagazin.ru/articles/ Wed, 25 Aug 2021 01:10:16 +0300 HostCMS http://magnetmagazin.ru/articles/220/ Неодимовые поисковые магниты, что это таке и для чего применяются. С НЕОДИМОВЫМ ПОИСКОВЫМ МАГНИТОМ ВСЁ СКРЫТОЕ – ТЕПЕРЬ ВАШЕ!            Рассыпали гвозди в осенней листве или потеряли иголку в стоге сена – не беда, с поисковым неодимовым магнитом Вы соберёте все обратно!      Так что же это за зверь – неодимовый поисковый магнит и почему он так называется?    Чтобы купить поисковый магнит нажмите на фото    Первая партия специальных поисковых магнитов промышленного назначения была сделана на одном из оборонных заводов. За основу изделия были взяты неодимовые магниты Nd-Fe-B (неодим-железо-бор). По техническому заданию в базовой конструкции применялся магнит, который весил 160гр. Это обусловливалось ограничением на общий вес экипировки инженерно-технической службы. Собранная на нем система удерживала вес железного предмета до 70 кг что вполне устраивало как военных, так и криминалистов применявших неодимовый поисковый магнит для обнаружения железных улик. С тех пор появились более совершенные модели поисковых магнитов со значительно большими подъемными характеристиками. Современный неодимовый поисковый магнит состоит из нескольких частей: постоянного неодимовый магнита из сплава Nd-Fe-B (ниодим-железо-бор) магнитопроводной оболочки являющаяся корпусом отверстие (или 2 в двустороннем магните) под рым болт, который служит для отжима магнита от металлических объектов и точкой крепежа (к болту можно привязать трос). Собранные отзывы о поисковых магнитах позволили определить основной круг из использования. На сегодняшний день простой магнитный держатель или полноценный поисковый магнит в основном применяется для фиксации и подъема ферромагнитных материалов из водоемов, колодцев, расщелин, пещер, и любых других плохо доступных мест. Главное чтобы искомый предмет находился в рыхлом материале (песок, свежевспаханная земля, листва, ил и т.д.). Области использования этого чуда техники ограничены только вашей фантазией: Траление водоемов с целью поиска крупных железных предметов (части танков, машин, кораблей, самолетов). Очистка выкопанного грунта от мелкого мусора или поиск монет. Подготовка территории к поиску с металлодетектором (очистка от железного мусора) в рыхлом сухом грунте. Определение минералов и «магнитных камней» (поиск железных метеоритов) Подъем всевозможного железного лома для сдачи в пункты приема Черного Металла (стоимость 1 тонны около четырех тысяч). Максимальное усилие на удержание или отрыв для таких магнитов заявлено от 30 (min) до 800 (max) кг. Чаще всего, по отзывам поисковые магниты используются с силой отрыва в диапазоне от 150 до 600 кг. Ну а если Вы уже изучили ассортимент и ознакомились с отзывы о поисковых магнитах и точно знаете, что Вам нужен и для чего Вы его будете применять, то купить поисковый магнит можно на нашем сайте в соответствующем разделе. Здесь Вы найдете все, что Вам нужно и подбреете оптимально подходящий Вам поисковый магнит. А если сомневаетесь, какой поисковый магнит купить или хотите задать вопросы – позвоните нашему консультанту и получите ответы и профессиональную помощь в выборе. Присылайте свои отзывы на поисковые магниты, которые помогут нам вносить своевременные изменения в свое производство для улучшения и расширения номенклатуры выпускаемой продукции. Mon, 04 Mar 2013 10:35:12 +0400 http://magnetmagazin.ru/articles/220/ http://magnetmagazin.ru/articles/133/ Материалы для производства постоянных магнитов. Виды постоянных магнитов. Первые упоминания о постоянных магнитах сохранились в летописях глубокой древности. В них говорится о том, что в 1110 г. до нашей эры в Китае были устройства, показывающие направление на юг. Первые магниты, которые стали использовать люди, были естественного происхождения — это куски руды – магнитного железняка (магнетита). Слово «магнит» происходит от древнегреческого Magnētis lÍthos, что означает «камень из Магнесии». Магнесия — название древнего города в Малой Азии, где были впервые найдены залежи магнитного железняка. В настоящее время развитие технологий в металлургии и производстве материалов для постоянных магнитов достигло огромных результатов. Человек научился создавать искусственные мощные магниты, не размагничивающиеся в течение длительного периода времени, так называемые постоянные магниты. Сам термин постоянный магнит может трактоваться в разных источниках по-разному, это связано с недостаточной изученностью такого явления как постоянное магнитное поле. Приведем наиболее распространенное определение данного понятия. Постоянный магнит — изделие различной формы из магнитотвердого материала с высокой остаточной магнитной индукцией, сохраняющее состояние намагниченности в течение длительного времени. Магнитными свойствами могут обладать и временные магниты. Это магниты, которые действуют как постоянные магниты только тогда, когда находятся в «чужом» магнитном поле, и теряющие магнетизм, когда внешнее магнитное поле исчезает. В качестве примера можно привести скрепки и гвозди, а также другие изделия из «мягкого» железа. Электромагниты – большое изобретение человека. Это намотанные на каркас витки электропровода, обычно с магнитопроводом (железным сердечником), который действует как постоянный магнит только тогда, когда по проводу течет ток. Как мы видим, данные типы магнитов могут иметь магнитное поле только при действии на них другого магнитного или электрического полей. Постоянные же магниты и привлекают ученых тем, что являются автономным источником магнитного поля, не потребляющих энергию. Разные виды постоянных магнитов имеют различные характеристики или свойства. Они различаются по составу, коэрцитивной силе, магнитной индукции, максимальной магнитной энергии, диапазоном рабочих температур и др. Для производства постоянных магнитов используются четыре основных класса материалов: Неодим-железо-бор (NdFeB); Самарий-кобальт (SmCo); Альнико (AlNiCo) и Ферритовые материалы (FeBa и FeSr). Все материалы, которые подходят для создания постоянных магнитов называют магнитотвердыми. Наиболее популярными в настоящее время являются постоянные неодимовые магниты на основе магнитного материала Nd-Fe-B (Неодим Железо Бор). Они широко и удачно используются на многих предприятиях разных отраслей промышленности. Открыт этот материал в конце двадцатого века. Его показатели по магнитным характеристикам не уступают, а зачастую превосходят постоянные магниты других типов. Постоянные магниты в качестве источника магнитного поля применяются в крупных промышленных установках (например, в магнитной сепарации), медицинских приборах, электродвигателях, генераторах, электрических приборах и во многих других сложных устройствах. Thu, 29 Dec 2011 16:09:09 +0400 http://magnetmagazin.ru/articles/133/ http://magnetmagazin.ru/articles/127/ Неодимовые магниты. Типы неодимовых магнитов. Применение неодимовых магнитов. Неодимовые магниты — класс постоянных магнитов, изготовленных методом прессования, литьем или спеканием из редкоземельного металла группы лантаноидов неодима (Nd), железа (Fe) и бора (B). Магнит NdFeB на основе магнитного материала Nd2Fe14B был впервые разработан в Японии в 1982 году компанией General Motors. Его использование в оборонной и гражданской промышленности началось уже с 1984 г, хотя запатентовали сплав NdFeB как материал для производства магнитов в 1985 году. Месторождения неодима находятся в США, Казахстане, России, Украине, Австралии, Бразилии, Индии и Скандинавии. Но основным производителем, а также экспортером неодимового сырья является Китай. Китай поставляет 92-94% мировых объемов редкоземельных элементов включая неодим. Производственные неодимовые магниты бывают в виде спеченных магнитов и магнитопластов (полимерные магниты). Спеченные магниты характеризуются высокими показателями коэрцитивной силы, магнитной индукции и магнитной энергии, большим диапазоном рабочих температур. Чаще всего магниты Nd-Fe-B выпускаются в форме дисков, цилиндров, призм, кубов, колец, шаров, иногда сегментов. Неодимовый магнит в большинстве случаев покрываются никелем или цинком. Магнитопласты однородны по магнитным свойствам, прочные, стойки в агрессивных средах, устойчивы к коррозии и характеризуются большим сроком службы. Порошковые технологии позволяют изготавливать магнитопласты разных форм и размеров, а также добиваться разной пластичности в зависимости от их назначения. Различают литые и прессованные магнитопласты. По магнитным характеристикам они уступают спеченным магнитам и в частности неодимовому магниту. Созданные неодимовые магниты из материала Nd-Fe-B (Nd-неодим, Fe-железо, B-бор) превосходят магниты самарий-кобальт по меньшей стоимости, ферритовые магниты – по магнитным характеристикам, магниты Альнико — по устойчивости к размагничивани. Поэтому все больше предприятий и производителей в разных отраслях переходят на неодимовый магнит, как на основной магнит для своего производства. Спектр применения неодимовых магнитов весьма широкий: — Сувенирная и рекламная продукция (магниты на холодильник, буклеты, крепления для рекламных афиш и баннеров, крепления для подарочной упаковки и др., магниты на папки, украшения, игрушки); — Текстильная промышленность (застежки на одежду, сумки, чехлы на телефоны, косметички и др.); — Медицинская промышленность (производство магнитно резонансных томографов, диагностического и хирургического оборудования); — Нефтяная и газовая промышленность (Электродвигатели и герметичные муфты для погружных насосов, депарафинизаторы, магнитные заграждения и ловители, элементы диагностических комплексов); — Электроника (аудиотехника, видеоаппаратура, ПК, бытовая техника различного назначения); — Производство ядерного топлива (магнитные центрифуги); — Производство альтернативных источников энергии (ветроэнергетика, малая гидроэнергетика и пр.); — Магнитная сепарация (разделение материалов в металлургической, химической, стекольной, пищевой и других отраслях промышленности, при переработке вторичного сырья, в медицине)$ — Очистка жидких сред от металлических примесей и накипеобразования (магнитные фильтры и муфты); -Автомобилестроение (микроэлектродвигатели, датчики, электромеханические преобразователи, запорные устройства); — Производство генераторов, двигателей и гибридных двигателей; — Производство грузоподъемных механизмов: — Наука и образование. Стоит отметить, что применение неодимовых магнитов в производстве позволяет создать высококачественное оборудование и изделия практически в любой отрасли промышленности. Звук уровня Hi-End, привлекательный вид сувениров, экономия электроэнергии при эксплуатации магнитно резонансных томографов, альтернативные источники энергии, гибридные автомобили и многие другие чудеса производителей появились благодаря выпуску на рынок мощных неодимовых магнитов. Thu, 22 Dec 2011 10:20:32 +0400 http://magnetmagazin.ru/articles/127/ http://magnetmagazin.ru/articles/85/ Использование постоянных магнитов для производства рекламной и сувенирной продукции. Неодимовые магнитики заменят ферритовые. Известно, что постоянные магниты используют в самых разных областях человеческой деятельности. Но чаще всего с магнитами мы знакомы через корпоративно-промо-рекламно-сувенирную продукцию, всевозможную фурнитуру на магнитах, магнитные игрушки, которые стали так популярны, — через те предметы, которые мы используем каждый день. Что такое магниты на сувениры?Наверняка, у многих в доме на дверце холодильника всегда найдется несколько сувенирных магнитов с недавней поездки или более практичные вещи, такие как термометр на магните или блокнот ля записей прикрепленной магнитом. Сам магнит спрятан под красивую обертку и обеспечивает крепления предмета на холодильник без усилий и повреждений поверхности. Раньше в таких сувенирах использовали ферритовые магниты (черного цвета). Сейчас, с развитием технологий, стали применять более сильные неодимовые магниты. Такой маленький магнит в несколько раз сильнее ферритового. Это позволяет прикреплять к сувениру вместо громоздкого и черного куска чужеродного материала аккуратный блестящий маленький магнит, что придает эстетичный вид и элегантность конечному изделию. К тому же, использование магнитов меньших размеров дает больше возможностей для творческих идей. Неодимовые магниты на сувениры покрывают блестящим никелем, что дает им преимущество внешнего вида над грязно-черными магнитами старых материалов. Чаще всего магниты на сувениры, для рекламной продукции используют блестящие магнитики круглой формы. Популярные размеры в данном случае являются магнитики 5х2 мм, 6х1 мм, 8х1 мм, 8х2 мм, 10х1 мм, 10х2 мм, 12х2 мм, 14х1,5 мм. Представленный размерный ряд решает основные технические задачи среди домашних мастеров до креативных акул дизайна из рекламных агенств.Помимо магнитов на холодильник в рекламной индустрии широко используется виниловые магниты: магнитная резина и магнитная лента. Магнитная лента — очень удобное средство для вывешивания баннеров и рекламных постеров, имеет клеевую и магнитную стороны. Прикрепив одну ленту к стенду, а другую к баннеру, вы легко сможете менять информацию, не повреждая дорогих плакатов. Магнитная резина хорошо режется и служит для изготовления как магнитов на холодильник, так и легко обновляющихся витрин, стендов, вывесок. Например, почти все театры Москвы используют магнитную резину или магнитную ленту для вывешивания программных афиш.Также неодимовые магниты мы можем найти в нашей одежде и сумках в качестве застежек, чехлах на мобильные телефоны, замочков на шкатулки, подарочных упаковках, в канцелярских товарах – папках, магнитных креплениях для штор и в огромном количестве других аксессуарах. Магнитные украшения популизируются среди женщин и являются интересным подарком. Некоторые даже утверждают, что специальные магнитные украшения из неодима благотворно влияют на здоровье. А наши дети и даже взрослые радуются и удивляются всевозможным магнитным игрушкам. Neo Cube, например, можно считать одной из самых интересных головоломок на применением магнитов. Магнитные шарики из которых состоит Нео Куб помогают развивать моторику, образное мышление, фантазию в процессе сборки замысловатых конструкций.Нельзя перечислить все оригинальные решения по применению неодимовых магнитов, которые уже реализованы в индустрии рекламы и развлечений. Разнообразный мир магнитов позволяет воплотить множества творческих идей у производителей, а жизнь покупателей сделать проще и интересней. → Выбрать магнит → Цены на магнит → Купить магнит Mon, 05 Dec 2011 17:07:00 +0400 http://magnetmagazin.ru/articles/85/ http://magnetmagazin.ru/articles/120/ Изготовление постоянных редкоземельных магнитов. Технология изготовления неодимовых магнитов. Изготовление магнитов из неодима. Магнитный материал на основе Nd2Fe14B был впервые разработан в Японии в 1982 году компанией General Motors при содействии крупнейшего банка Сумитомо. В 1986 году под  руководством этой же корпорации была открыта фирма Magnequench, специализирующаяся на производстве магнитов и продаже порошка для изготовления магнитов состава неодим-железо-бор. Позже появилось множество компаний в США, Китае и Японии по изготовлению неодимовых магнитов. Невысокая стоимость, высокие магнитные характеристики – этим параметрам должен был отвечать новый магнитный материал, который мог бы составить конкуренцию уже существующим дорогим магнитам SmCo и экзотическим платиновым магнитам Fe-Pt. Производство магнитов на основе порошка неодим-железо-бор позволило сделать большой скачок в развитии электроники, нефтегазовой промышленности, магнитной сепарации, стройиндустрии, автомобилестроении и других отраслях. К настоящему времени массово изготавливаемый неодимовый магнит практически полностью вытеснил другие разновидности постоянных магнитов кроме ферритовых которые являются огромными партиями типовых размеров. Изготовление магнитов включает в себя множество производственно-технологических циклов. Технологи постоянно работают над усовершенствованием процесов и разнообразием магнитных характеристик, что обуславливает разновидность марок магнитного материала. Магнитные свойства неодимовых магнитов зависят от состава сплава, микроструктуры, и используемой технологии производства магнитов. Порошковая технология производства магнитов позволяет сделать магниты в трех основных формах: прессованные магнитопласты, литые магнитопласты и сами спеченные магниты. Прессованные магнитопласты – это магниты, полученные путем смешивания специального вида порошка NdFeB с полимерными связывающими материалами. Затем эта масса прессуется в форму и нагревается. Магниты, получаемые таким способом, могут быть сложных форм, и обычно не требуют дополнительной обработки. Они имеют более низкую энергию продукта, чем спеченные магниты, – до 10 МГсЭ. Изотропные магнитопласты NdFeB могут быть намагничены в любом направлении. При использовании специальных соленоидов можно получить многополюсные магниты или магниты со специальной формой магнитного поля. Разумеется, такие сложные соленоиды могут стоить очень дорого в зависимости от сложности конструкции и требуемой производительности. Литые магнитопласты – при этом способе производства магнитов порошок NdFeB смешивается с полимерным материалом и выдавливается в форму. Получающиеся магниты имеют энергию продукта до 5 МГсЭ, но могут быть сделаны чрезвычайно замысловатых форм. Спеченные магниты – мелкий порошок NdFeB запрессовывается в форму, затем спекается и обрабатывается до нужного размера (шлифуется). Производство неодимовых магнитов — сложный высокотехнологичный процесс, требующий соблюдения состава, содержания примесей. Все операции, кроме шлифовки в размер, проводятся без доступа кислорода в вакууме или атмосфере инертных газов. Направление намагниченности задается текстурой магнитного поля во время прессования. Чтобы сделать магнит, нужно пройти несколько стадий обработки магнитного материла. Производство магнитов неодим-железо-бор состоит из следующих этапов: 1. Выплавка магнитного материала. На этой стадии изготовления магнита исходные компоненты магнитного материала сплавляются в вакуумной индукционной печи. В этот момент задаются магнитные характеристики материала. 2. Дробление и тонкое измельчение. Частицы магнитного материала подвергаются дроблению и размолу на шаровых мельницах . 3. Прессование в магнитном поле. Из полученного порошка, методами изостатического или линейного прессования в магнитном поле, делают заготовки. На этой стадии задается направление магнитного поля, происходит выстраивание доменов. 4. Спекание. Магнитные заготовки спекают при температуре 1000°С — 1100°С, они проходят термообработку в инертной среде. 5. Механическая обработка. Изделия проходят механическую шлифовку, затем для повышения коэрцитивной силы материала производится их отжиг. В общем случае, спеченные магниты NdFeB должны обрабатываться на станках специальным инструментом. При обработке, как правило, используется охлаждающая смазка, для того чтобы избежать перегрева и внезапного воспламенения порошка. 6. Намагничивание в установке импульсного магнитнго поя. Полученные магниты помещают в намагничивающую установку с индукцией магнитного поля ~ 3 – 4 Тл. Чем больше расстояние между полюсами магнита, тем большую магнитную индукцию необходимо создать для его полного намагничивания. Это является одним из препятствий для изготовления очень больших магнитов. Как правило, магнитная установка позволяет качественно «промагнитить» магниты с текстурным размером до 50 см. 7. Нанесение защитного покрытия. Этот этап является завершающим. Для предотвращения коррозии и защиты от других неблагоприятных условий внешней среды после изготовление магнитов NdFeB, они покрываются различными материалами, в основном, это гальваническое покрытие никель, медь, цинк. Для особо агрессивного окружения используют комбинацию различных видов покрытий, в ряде случаев их дополняют слоем эпоксидной смолы, специального стойкого полимерного материала или обрабатывают фосфатами. Примеры покрытия магнитов NdFeB (неодим-железо-бор): никель; двойной никель; никель-медь-никель (10-20 микрон); цинк (8-20 микрон); никель-медь-эпоксидная смола. Градация марки магнитного материала прямо связана с максимальной энергией материала, составляющего магнит. Проще говоря, градация магнита используется для указания того, насколько «сильный» материал использовался для производства постоянного магнита. Чем выше величина градации, тем «сильнее» магнит. Например, марка N40 говорит об использовании при производстве магнита магнитного материала с максимальной энергией BHmax 40 МГсЭ. Для спеченных магнитов максимальное значение может достигать 48 МГсЭ, для магнитопластов 12 МГсЭ. Основные марки неодимовых магнитов выпускаемых промышленным способом: N35, N38, N40, N42, N45. На заказ изготавливаются магниты марок N50, N52. Особенностями магнитов NdFeB являются многообразие различных форм и размеров, стойкость к размагничиванию, высокие магнитные характеристики, коррозионная устойчивость, приемлимая цена. К единственному недостатку неодимовых магнитов можно отнести относительно невысокую рабочую температуру (до 180 °С) и неустойчивость к агрессивным средам. Труд технологов позволил сделать магнит, способный решить сложные производственные и экономические задачи для многих предприятий мира. Sat, 26 Nov 2011 12:41:11 +0400 http://magnetmagazin.ru/articles/120/ http://magnetmagazin.ru/articles/118/ Применение неодимовых магнитов в медицине. Редкоземельные магниты из сплава неодим-железо-бор повсеместно применяют в медицине. Многие передовые технологии и открытия в лечебном деле разрабатываются именно за счет использования постоянных магнитов. В медицинской промышленности по потреблению постоянных неодимовых магнитов NdFeB лидирует производство Магнитно Резонансных Томографов. Для их создания используются мощные магниты большох размеров. Применение неодимовых магнитов в медицинских томографах позволяет добиться однородности магнитного поля, не потребляя электричество, не требуют системы охлаждени применяемой в электромагнитах. Практически вся работа диагностического оборудования основана на работе постоянных магнитов. Примером могут служить тонометры для измерения давления человека, как артериального, так и глазного давления. Например, глазной тонометр индикатор служит для обнаружения глаукомных заболеваний на ранней стадии. Незаменимы в медицине специальные приборы, применяемые в хирургии и микрохирургии, для извлечения из тканей человека инородных тел (осколки железа, стали и т. п.). Их действие также основано на постоянных магнитах без включения в сеть. Неодимовые магниты используют для лечения пациентов непосредственно магнитным полем. Для этого создают магнитные повязки на глаза, голову, налокотники, наколенники, пояса, аппликаторы на шею и др. Предназначены для снятия   болевого   синдрома   и воспалительных процессов, а также для лечения заболеваний сосудов, суставов, органов дыхания путем воздействия постоянного магнитного поля на биологически активные зоны человека. Из современных разработок неодимовые магниты позволили американским ученым создать ультра лёгкие кровяные насосы для поддержания людей с серьезными заболеваниями сердца. Благодаря мощным неодимовым магнитам такие насосы имеют размер примерно в десять раз меньший, чем другие аналоги, доступные на рынке искусственных органов. Это позволяет применять магниты даже при лечении младенцев. Применение медицинских магнитов распространено и в ветеринарии. Иногда крупному рогатому скоту вместе с сеном и соломой попадают кусочки упаковочной проволоки, используемой при тюковании. С профилактической целью в рубец и сетку коровам вводят магнитный зонд Меликситяна или Белановского— Коробова, работа которых так же основана на неодимовых магнитах. Мощные магниты позволили сделать большой скачок в развитии микрохирургии глаза, кардиологии, ортопедии, физиотерапии, онкологии и других областях медицины. Их высокие магнитные характеристики позволили перейти на новый уровень разработок и научных достижений. Wed, 16 Nov 2011 14:09:43 +0400 http://magnetmagazin.ru/articles/118/ http://magnetmagazin.ru/articles/110/ Описание магнитных материалов: постоянные магниты, неодимовые магниты, ферритовые магниты, магнитопласты… Магнитные материалы различают по составу, магнитным характеристикам и способу производства. К основным типам по способу производства можно отнести литые, спеченные и композиционные материалы. К литым магнитным материалам относится постоянный магнит из сплавов AlNICo (российское название ЮНДК), модифицированные различными добавками. Промышленно выпускаются с 1930-гг. Эти сплавы могут быть изотропными (обладает одинаковыми физико-механическими свойствами во всех направлениях) и анизотропными. Изотропные литые магнитные материалы имеют более низкие в 2-3 раза значения основных магнитных параметров, но они и более дешевы, чем анизотропные. Такие сплавы обрабатываются различным механическими инструментами в том числе шлифовкой или электроэрозионной резкой. Магнит ЮНДК имеют следующие преимущества: — Стабильность при высоких температурах (до 550°С); — Большое значение остаточной магнитной индукции; — Высокая радиационная стойкость; — Коррозионная стойкость; — Магниты дешевле чем редкоземельные магниты NdFeB и SmCo. — Литые магниты ЮНДК могут быть сделаны столь замысловатых форм, которые не могут быть осуществлены с другими материалами. Однако ЮНДК обладают и существенными недостатками: — Низкая устойчивость к размагничиванию под воздействием внешнего магнитного поля; — Низкие значения коэрцитивной силы, что требует довольно массивных магнитов с большой величиной соотношения длины к толщине. — Постоянное подмагничивание. В настоящее время они применяются лишь в военной промышленности и по инерции в некоторых других изделиях. Их применение ограничено из-за низкой коэрцитивной силы.   Спеченные магниты изготавливают путем прессования порошков (частицы до 2-3 мкм) с последующим спеканием. Различают по следующим типам магнитных материалов: Ферритовые магниты BaO×6Fe2O3 – феррит бария и SrO×6Fe2O3 — феррит стронция, Редкоземельные магниты: неодимовые магниты NdFeB и самарий-кобальт SmCo5, Sm2Co17. Спеченные магнитные материалы обладают стабильностью магнитных свойств во времени и наличие технологий для их массового производства. Магнитные материалы этой группы, имея общую технологию изготовления, существенно различаются между собой по магнитным параметрам и стоимости. Ферритовые магниты получили широкое распространение в 50-х годах 20 века. По природе родственны с магнетитом, природным магнитным материалом. Постоянные магниты из ферритов бария и стронция могут быть изотропными и анизотропными, в зависимости от технологии производства. Изотропные магниты применяются редко, так как обладают низкими свойствами. Ферритовые магниты можно обрабатывать при помощи алмазной резки, что дает возможность изготовить необходимый размер. При изготовлении таких магнитов не используют защитное покрытие, поэтому они имеют черный, характерный для них, цвет. Преимущества ферритов бария и стронция: — Большая величина удельного электросопротивления; — Коррозионная стойкость; — Низкая цена. Недостатки ферритовых магнитов: — Невысокие показатели коэрцитивной силы, но больше, чем у магнитов ЮНДК; — Низкие показатели остаточной индукции и энергетического произведения; — Хрупки и склонны к разрушению при ударе или изгибе; — Изменение температуры оказывает влияние на магнитные свойства изделия. Постоянный магнит из феррита бария и стронция в основном применяется в автомобильной промышленности. Магниты устанавливаются в стартеры, вентиляторы, насосы, стеклоподъемники, звуковые динамики. Одной из проблем ферритов является снижение коэрцитивной силы при охлаждении. Известны случаи, когда на морозе нельзя было завести автомобиль из-за отказа стартера по причине размагничивания магнитов. Поэтому в условиях пониженных температур стоит применять другие магнитные материалы, например неодимовые магниты. Магнитный материал из редкоземельного сплава NdFeB (неодим-железо-бор) начали исследовать с 80-х годов прошлого века, а его широкое применение в промышленности — с 1984 года. Неодимовый магнит имеет следующие приемущеста: — Высокие показатели коэрцитивной силы, максимальной магнитной энергии и магнитной индукции; — Большой диапазон рабочих температур; — Низкая цена по сравнению с магнитами самарий-кобальт. Неодимовый магнит имеет следующие недостатки: — Значения максимальной рабочей температуры ниже, чем у самарий — кобальтовых магнитов; — Сложность обработки; — Подверженность коррозии. Для уменьшения коррозии на неодимовые магниты наносят покрытие никелем, цинк, никель, медь и в особых случаях полимерное покрытие на основе эпоксидов или полиуретанов. Самарий — кобальтовый магнитный материал — первый из открытых редкоземельных материалов используемых для изготовления постоянных магнитов. Существует два класса самарий-кобальтовых магнитов: SmCo5 и Sm2Co17, отличаются магнитными характеристиками. Его получают по стандартной технологии порошковой металлургии, но из-за высокой химической активности самария изготовление сплава, порошка, прессование брикетов и высокотемпературное спекание проводится в атмосфере инертного газа. После прессования в магнитном поле для получения большой плотности и близкой к 100% магнитной текстуры и спекания проводится термообработка, затем необходима шлифовка алмазным инструментом. Преимущества самарий-кобальтовых магнитов: — Высокие показатели коэрцитивной силы, максимальной магнитной энергии и магнитной индукции; — Высокие значения максимальной рабочей температуры; — Лучшая коррозионная стойкость по сравнению с остальными редкоземельными материалами. Недостатки самарий-кобальтовых магнитов: — Высокая цена материала определяется использованием в нём дорогих редкоземельных металлов. В частности, технология очистки самария достаточно дорога, так же, как и кобальта, который широко используется в производстве сталей высоких марок. — Хрупкость магнитного материала. Самарий – кобальтовые магниты применяют в космических аппаратах, авиационной и компьютерной технике, миниатюрных электродвигателях и магнитных муфтах, в носимых приборах и устройствах (часах, наушниках, мобильных телефонах и т.д.) часовых механизмах. При высоких ценах на самарий и кобальт их применение оправдано лишь высокой температурной стабильностью.   Композитные магнитные материалы. К композиционным магнитным материалам относятся полимерные постоянные магниты, или магнитопласты на основе смеси магнитного порошка и связующего полимерного компонента. Технические характеристики на некоторые магнитные материалы: Материал Br, Тл Hcj, кА/м (BH)max,кДж/м³ p,мг/м³ Tmax, °C Тс, °C AlNiСоFe 0,75-1,40 30—120 36-64 7,3 550 840 BaO×6Fe2O3 0,20-0,42 160-220 7,5-32 1,35-1,5 250 450 SrO×6Fe2O3 0,38-0,40 220-230 28-30 4,8 250 450 SmCo5 0,86-0,92 540-1300 140-166 8,5 500 720 Sm2Co17 1,06-1,14 220-240 8,4 600 825 NdFeB 1,17-1,35 955-1400 278-360 7,4 140 310-340   Примечание: Br – магнитная индукция; Hcj – коэрцитивная сила; (BH)max – максимальное энергетическое произведение; p – плотность магнитного материала; Тmax – максимальная температура применения; Тс – температура Кюри.   Mon, 24 Oct 2011 14:24:00 +0400 http://magnetmagazin.ru/articles/110/ http://magnetmagazin.ru/articles/119/ Применение постоянных неодимовых редкоземельных магнитов NdFeB в двигателях. Принцип преобразования электрической энергии в механическую энергию электромагнитным полем был впервые продемонстрирован британским учёным Майклом Фарадеем в 1821. Еще в первом электрическом двигателе в основу был положен принцип работы на постоянном магните. Двигатель — энергосиловая машина, преобразующая какой-либо вид энергии в механическую работу. Двигатели подразделяются на первичные и вторичные. К первичным двигателям относят непосредственно преобразующие природные энергетические ресурсы в механическую работу (использующее силу ветра, водяное колесо, паровые двигатели и двигатели внутреннего сгорания). Ко вторичным относят двигатели, преобразующие энергию, выработанную или накопленную другими источниками — электродвигатель (электромотор), пневмодвигатель, гидродвигатель (гидромотор) и др. В основу работы двигателя на постоянных магнитах положен принцип электромагнитной индукции. Как и магнитный генератор, он состоит из статора (неподвижной части) и ротора (подвижной части). Статор — неподвижная часть электродвигателя, чаще всего — внешняя. В зависимости от типа двигателя, может создавать неподвижное магнитное поле и состоять из постоянных магнитов и/или электромагнитов, либо генерировать вращающееся магнитное поле (и состоять из обмоток, питаемых переменным током). В простейшем случае статор имеет два полюса, то есть один постоянный магнит с одной парой полюсов. Но чаще имеют две пары полюсов. Бывает и более. Помимо основных полюсов на статоре (индукторе) могут устанавливаться добавочные полюса, которые предназначены для улучшения коммутации. Ротор — подвижная часть электродвигателя, чаще всего располагаемая внутри статора. Может совершать работу за счет постоянных магнитов, обмоток на сердечнике (подключаемых через щеточно-коллекторный узел), короткозамкнутой обмотки, вращающегося магнитного поля статора. Двигатели различают по типу питания электрического тока — от постоянного и переменного тока. Двигатели постоянного тока — это машина для преобразования энергии постоянного тока в механическую энергию. Они подразделяются в свою очередь на следующие машины: С возбуждением от постоянных магнитов; С параллельным соединением обмоток возбуждения и якоря; С последовательным соединением обмоток возбуждения и якоря; Со смешанным соединением обмоток возбуждения и якоря; Бес коллекторные двигатели постоянного тока. Наиболее популярны в настоящее время двигатели на постоянных магнитах. Основными плюсами данного типа электродвигателей является простота устройства и управления, линейность механической и регулировочной характеристики, небольшие габариты и вес при высоком КПД. Этот вид двигателей широко используются в механизмах, требующих широкого и плавного регулирования скорости вращения. Их можно увидеть, например, в металлорежущих или прокатных станках. Они же приводят в движение электротранспорт, экскаваторы, подъемно-транспортные машины и самолеты. Двигатели постоянного тока обратимы и могут выступать в роли, как двигателей, так и генераторов. В настоящее время эта тема особенно популярна среди инженеров и любителей-изобретателей. Гибридный автомобиль занимает умы многих автопроизводителей с начала 60-70-х годов. Главным их преимуществом является экономия энергии за счет следующих параметров:   снижением объёма и мощности двигателя; работа двигателя в оптимальном и равномерном режиме, в гораздо меньшей зависимости от условий езды; полная остановка работы двигателя, когда это необходимо; рекуперативное торможение с зарядкой аккумулятора. Чаще всего двигатели на постоянных магнитах для гибридных автомобилей собирают используя мощный постоянные магниты из материала NdFeB или как еще их называют — неодимовые магниты. Двигатель переменного тока — электрический двигатель, питание которого осуществляется переменным током. По количеству фаз двигатели переменного тока подразделяются на однофазные, двухфазные и трёхфазные. Применение больших двигателей переменного тока с постоянным магнитом при решении серьезных промышленных задач становится более заметным. Если говорить о магнитных материалах, нужно отметить, что их коррозионная устойчивость, механические свойства и температурный диапазон значительно улучшились. На смену магнитам Альнико пришли мощные редкоземельные магниты NdFeB. В результате двигатели с постоянными магнитами могут эксплуатироваться продолжительное время в тяжелых условиях недопустимых ранее. По принципу работы двигатели разделяются на синхронные и асинхронные двигатели. В синхронном двигателе скорость вращения ротора совпадает со скоростью вращения магнитного поля статора. А в асинхронном, наоборот, скорость вращения ротора не совпадает со скоростью вращения магнитного поля статора. Чаще всего постоянные магниты применяются в синхронных двигателях переменного тока, они предназначены для создания магнитного поля возбуждения, причем для этого могут применяться неодимовые магниты, комбинированные с электромагнитами, по катушкам которых протекает постоянный ток. Использование комбинированного возбуждения позволяет получить требуемые регулировочные характеристики по напряжению и частоте вращения при значительно уменьшенной мощности возбуждения и объеме магнитной системы по сравнению с классическими электромагнитными системами возбуждения синхронных машин. Синхронные двигатели применяются в основном в приводах большой мощности. Мощность их достигает нескольких десятков мегаватт. На тепловых станциях, металлургических заводах, шахтах, холодильниках приводят в движение насосы, и другие механизмы, работающие с неизменной скоростью. Синхронные двигатели могут работать с различной реактивной мощностью. Таким образом, эти двигатели позволяют улучшить коэффициент мощности предприятия. Положительными свойствами синхронных двигателей с постоянными магнитами являются: высокая стабильность скорости вращения в синхронном режиме, сравнительно высокие энергетические показатели (КПД), повышенная перегрузочная способность, большая удельная мощность (мощность на единицу массы), хорошая синфазность вращения, что часто требуется в групповых приводах. Для создания новых двигателей, применяемые магниты должны обладать рядом параметров – высокой коэрцитивной силой, остаточной магнитной индукцией, энергетическим произведением, стабильность магнитных свойств во времени, стабильностью магнитных свойств при изменении окружающей температуры. Из всех существующих магнитов на сегодняшнем рынке этим параметрам наиболее отвечают редкоземемельные магниты NdFeB (Неодим-Железо-Бор). Двигатели на постоянных магнитах основных типов в основном при соборке используют неодимовые магниты которые существенно теснят магниты из феррита за счет значительного превосходства в силе магнитной индукции. Для наглядности достаточно разобрать любой импортный движок собранный после 2000 года. Fri, 21 Oct 2011 10:46:00 +0400 http://magnetmagazin.ru/articles/119/ http://magnetmagazin.ru/articles/117/ Плоские неодимовые магниты для изготовления генераторов на постоянных магнитах. В последнее время большое внимание уделяется разработке и созданию генераторов с возбуждением от постоянных магнитов. Интерес к этому классу генераторов обусловлен их лучшими энергетическими показателями, простотой конструкции, большим сроком службы, надежностью, способностью работать при высоких частотах вращения в тяжелых условиях эксплуатации. Электрические машины с применением постоянных магнитов феррита бария FeBa и феррита стронция FeSr, а также магнитов ЮНДК появились в 30-е годы прошлого столетия. Невысокие удельные характеристики выпускаемых в то время постоянных магнитов ограничивали возможности по наращиванию мощности генераторов собранных на этих магнитах. Разработанные в 80-90-е годы из нового материала постоянные магниты NdFeB получили широкое распространение в промышленном изготовлении генераторов на постоянных магнитах. В настоящее время многие мастера-исследователи собирают своими руками различные вариации генераторов, стоит только купить неодимовый магнит для генератора или найти его в неисправном электрооборудовании. Чаще всего для изготовления пробных образцов генераторов используют плоский магнит 40х20х2 или 50х18х4 мм, пластину 60х10х5 мм, магниты в форме бруска например: 40х10х10 мм, 100х15х15 мм. Генератор — (лат. generator «производитель») прибор, преобразующий какой – либо вид энергии (химическую, тепловую, световую, механическую) в электрическую. В упрощенном виде в генераторе можно выделить следующие части: а) индуктор — магнит или электромагнит, создающий магнитное поле; б) якорь — обмотка, в которой при изменении магнитного потока возникает индуцированная ЭДС; в) контактные кольца и скользящие по ним контактные пластинки (щетки), при помощи которых снимается или подводится ток к вращающейся части генератора. Вращающаяся часть называется ротором генератора, а неподвижная часть его — статором. Генератор на постоянных магнитах вырабатывает как переменный, так и постоянный ток. Переменный ток – это электрический ток, который изменяется по модулю и направлению. Переменный ток широко применяется в устройствах связи (радио, телевидение, проволочная телефония на дальние расстояния и т. п.), промышленности и бытовых целях. В основе своей работы генераторы переменного тока на постоянных магнитах используют вращающееся магнитное поле, создаваемое магнитами. В зависимости от мощности энергопотребления различают однофазные и трехфазные генераторы переменного тока. Примерами генераторов переменного тока на постоянных магнитах могут служить автомобильные генераторы на постоянных магнитах и ветрогенераторы на постоянных магнитах. Хотя в промышленности применяется главным образом переменный ток, генераторы постоянного тока используются в различных промышленных, транспортных и других установках — в электролизной промышленности, на судах, тепловозах и т. д. Генераторы постоянного тока могут быть выполнены с магнитным, электромагнитным возбуждением и комбинированным возбуждением. Для создания магнитного потока в генераторах первого и последнего типов используют также постоянные магниты. По типу конструкции ротора различают синхронные и асинхронные генераторы. Синхронный генератор – механизм, работающий в режиме генерации энергии, в котором частота вращения магнитного поля стартера равна частоте вращения ротора. Ротор с магнитными полюсами создает вращающееся магнитное поле, которое пересекая обмотку стартера, наводит в ней ЭДС электродвижущая сила. В синхронном генераторе ротор выполнен в виде постоянного магнита. Число полюсов ротора может быть два, четыре и т.д., но обязательно кратно двум. В бытовых электростанциях чаще всего применяют ротор с двумя полюсами. Синхронный генераторы способны кратковременно выдавать ток в 3-4 раза выше номинального. Также синхронные генераторы оптимальны для подключения оборудования с высокими стартовыми токами. Опыт разработок синхронных генераторов с постоянными магнитами показал, что наибольший эффект достигается у генераторов с большими частотами вращения. Поэтому не случайно они находят применение в авиации с приводом от авиационных двигателей. Синхронные генераторы используют обычно в качестве источников переменного тока постоянной частоты и устанавливают на электростанциях, в электрических установках, на транспорте. Асинхронный генератор работает в режиме торможения. В этом случае ротор вращается в одном направлении с магнитным полем стартера, но с опережением. Теоретически асинхронные генераторы на постоянных магнитах возможны, но на практике они редко изготавливаются. Также они имеют ряд недостатков: высокая себестоимость, зависимость от активно-индуктивного характера нагрузки; ненадежность работы в экстремальных нагрузках; зависимость выходного напряжения и частоты тока от устойчивости работы двигателя и т.д. По типу первичного двигателя генераторы можно разделить на турбогенераторы, гидрогенераторы, двигатели внутреннего сгорания, ветрогенераторы, парогенераторы, то есть по виду двигателей, которые преобразуют природные энергетические ресурсы в механическую работу. Применение высокоэнергетических постоянных магнитов состава неодим-железо-бор позволило упростить конструкцию и значительно уменьшить размеры и вес генераторов, что послужило толчком к развитию малой ветроэнергетике, как в России, так и за рубежом. Опыт проектирования, разработки, производства и эксплуатации генераторов с высококоэрцитивными постоянными магнитами показал их высокие технико-экономические характеристики, обоснованность и целесообразность их применения в системах электроснабжения. Особенностями параметров редкоземельных магнитов являются низкое значение магнитной проницаемости, высокое значение коэрцитивной силы по намагниченности от напряженности магнитного поля. Генераторы на неодимовых магнитах нашли применение в ветроэнергетике, автотранспорте, авиации, машиностроении и других областях. → Выбрать магнит → Цены на магнит → Купить магнит Tue, 18 Oct 2011 13:23:00 +0400 http://magnetmagazin.ru/articles/117/ http://magnetmagazin.ru/articles/84/  Магниты для двигателей. Применение постоянных неодимовых магнитов для изготовления двигателей. Создание вечного двигателя – это с давних времен мечта человека ищущего (Homo Search). Рост населения и как следствие увеличение энергопотребления, заставляют все больше задумываться об альтернативных источниках энергии. Исследователи данного вопроса уделяют пристальное внимание одному из перспективных направлений в этой области – создание различных генераторов и двигателей на постоянных магнитах. Это связано с появившейся доступностью сильных редкоземельных магнитов Nd-Fe-B неодимовые магниты для частных исследователей и изобретателей. Ферритовые магниты не давали возможности проектирования «вечных двигателей», так они обладают существенными недостатками для этих целей – их срок службы около 70 лет при условии отсутствия негативных физических воздействий (температуры и влаги). Современные магниты для двигателей скрывают в себе значительную энергию магнитного поля, которую можно преобразовать в другие виды энергии, например, механическую или электроэнергию. Потерявший силу магнит можно снова поместить в магнитное поле, и он обретет свои прежние характеристики. До сих пор еще не созданы и не освоены промышленные вечные магнитные двигатели, но существуют проекты, КПД генераторов которых приближенно к 100%. Различают следующие виды электродвигателей на постоянных магнитах: двигатели постоянного тока, двигатели переменного тока на постоянных магнитах, универсальные коллекторные двигатели. → Выбрать магнит → Цены на магнит → Купить магнит Tue, 06 Sep 2011 15:50:14 +0400 http://magnetmagazin.ru/articles/84/